Старооскольский кирпичный завод
ООО «Объединение Строительных Материалов и Бытовой Техники» г.Старый Оскол
Оскольский завод по производству керамического облицовочного кирпича начал свою историю в 1989 году. Комбинат создавался по индивидуальному проекту итальянскими специалистами. Уже к 1991 году благодаря своим отличным характеристикам продукция завода получила признание у строителей и прочно удерживает свои позиции по сей день. Завод один из первых наладил выпуск кирпича полной основной цветовой гаммы. Сначала на первой, итальянской линии Е1 был налажен выпуск облицовочного кирпича красного цвета. В 2006 году французскими специалистами была запущена вторая производственная линия Е2, отвечающая всем современным требованиям (французское оборудование Ceric) на которой стали производить кирпич соломенного цвета и цвета слоновой кости. Для выполнения приёмов декорирования начали выпуск кирпича коричневого цвета мокко. Сочетание тёмно-коричневого цвета и кирпича светлого оттенка стало уже классикой. Благодаря продуманному сочетанию компонентов кирпич Оскольского завода обладает насыщенным чистым цветом, что выгодно выделяет его среди продукции конкурентов. Фасады домов, облицованные Старооскольским кирпичом не требуют эксплуатационного обслуживания и вот уже более четверти века сохраняют свой первоначальный цвет. Вскоре на Старооскольском заводе стали производить кирпич «ЕВРО-формата». Он уже и легче стандартного лицевого кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент, сократить расход раствора и сэкономить на доставке, а также облегчает и ускоряет работу каменщиков.
На всех этапах производства кирпича строго выдерживаются все технологические требования, так как продукция Оскольского завода строго соответствует ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. Старооскольский керамический кирпич изготавливают методом пластического формования из смеси (шихты) глин, песка и других сырьевых компонентов. Стойкий, насыщенный цвет и отсутствие водорастворимых солесодержащих вкраплений достигается путём выдержки глины в течение 6 месяцев. Ни на одном кирпичном заводе нет такого масштабного массозаготовительного участка. Огромные складские отсеки оборудованы машинами для усреднения глин, что позволяет создать в летний период запас до 150 тыс. тонн. Таким образом, в производство круглогодично подается вылежанное и усредненное глинистое сырье высокого качества. Качественный керамический кирпич производят из глины, добытой мелкой фракцией, с постоянным составом минералов, такое сырьё поступает на Старооскольский кирпичный завод из Украины. Благодаря наличию собственной железнодорожной ветки и близкое расположение к Украине Оскольский завод получает белую глину высокого качества, без которой невозможно произвести лицевой кирпич светлых тонов (солома и слоновая кость). При предварительной переработке шихту системой ленточных транспортеров подают на питатели, которыми осуществляют подачу шихты на бегуны, для частичного измельчения, перемешивания, разрушения включений и увлажнения.
В 2012 году на Оскольском кирпичном заводе были установлены вальцы тонкого помола (0,6 мм), что позволило минимизировать карбонатные включения и добиться полного соответствия продукции требованиям ГОСТ 530-2012. После обработки на вальцах шихту подают в глиномешалку, где ее увлажняют до массовой доли влаги от 14,5 до 15,0 % и перемешивают. Далее, с помощью ленточных транспортеров, шихта партиями поступает в шихтозапасник цеха керамического кирпича для вылеживания. После пятидневного вылёживания её подают в дозатор, откуда она равномерно поступает на формирование. Ленточные транспортеры подают переработанную до мелкого помола шихту в глиномешалку пресса и далее шнеки через решетку продавливают массу в вакуум – камеру. Затем вминатели передают заготовку на шнековую группу для изготовления бруса. Прессы компании Bedeski формируют изделие со скругленными ребрами, что придают кирпичу ОСМиБТ «европейский» облик. В 2012 году установлен новый пресс LKV-650. Производимый с его помощью кирпич имеет марку не ниже М-175. В 2013 году на Е1 смонтирована новая итальянская линия резки, обеспечившая стабильность геометрических размеров и снятие фаски на 100% продукции. Сушку кирпича-сырца осуществляют в туннельном сушиле непрерывного действия. Сушильные тележки автоматически поступают на линию накопления, а затем при помощи трансбордера в канал сушила. После сушки кирпич обжигают в газовых печах итальянской фирмы LATERFORMI, которые позволяют добиться отсутствия микротрещин и оптимальной пористости керамики.
После обжига вагонетки с кирпичом поступают на разгрузку, а оттуда - на садку. Непрерывный режим работы, автоматизированная система управления процессами сушки и обжига гарантируют высокое качество продукции. Кирпич производится на полностью механизированной и автоматизированной линии. Заботясь о том что бы кирпич неповрежденным дошел до конечного потребителя на заводе его тщательно упаковывают в фирменную пленку с логотипом ОСМиБТ Старый Оскол, предварительно переложив ряды плотной бумагой. С 2014 года весь кирпич выпускается с утолщенной стенкой 20 мм, что соответствует изменениям в СП 15.13330.2012. Наличие собственной железнодорожной ветки и близость автотрассы заметно облегчает задачу доставки. В настоящий момент, Старооскольский кирпичный завод ОСМиБТ - один из крупнейших заводов в отрасли, производит методом пластического формования 120 млн. штук высококачественного облицовочного кирпича ежегодно. Благодаря своим характеристикам продукция кирпичного завода ОСМиБТ успешно применяется как в многоэтажном так и в индивидуальном строительстве. Фактические объемы годовых и месячных отгрузок продукции не только не снижены, а наоборот возросли. Они не могут не впечатлять. 115 миллионов кирпичей в год! Такова проектная мощность цеха кирпича. Спроектированное и построенное итальянцами, предприятие с первых дней работает по европейским технологиям. Это значит: в добротности его изделий сомневаться не приходится. Именно высокое качество и ориентир на современные запросы помогли Старооскольскому кирпичному заводу завоевать репутацию надежного партнера.